一、概述。

HYD—Ⅲ系列波形擋水板，廣泛適用于紡織、輕工、化工、煙草、電子及各種民用空調(diào)噴淋室。作為水與空氣分離的關(guān)鍵設(shè)備，阻擋噴淋室的水滴隨送風(fēng)逸出，降低過(guò)水率。它質(zhì)輕、不銹、耐腐蝕，具有流線型形狀、阻力小，水氣分離效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸沖洗方便。根據(jù)用戶需求，設(shè)置多種間距，可供送風(fēng)空氣帶走，適量微小水滴，以提高空調(diào)降溫加濕效果。

二、結(jié)構(gòu)、型號(hào)和規(guī)格。

1、結(jié)構(gòu)

HYD—Ⅲ系列波形擋水板主要由金屬框架，若干等距排列的擋水板及上封板組成。其外形尺寸寬度B和高度H，即金屬框架的外形尺寸與空調(diào)噴淋室的寬度BO和HO相關(guān)（見圖二、三），在金屬框架內(nèi)，設(shè)置若干組波形玻璃鋼或ABS板片組，板片與板片之間采用不銹鋼螺栓及塑料隔套連接組裝（見圖一）。擋板水板高度H＜3000mm時(shí)，使用單層框架或整塊式的擋水板；擋水板高度H≥3000mm時(shí)，使用雙層框架，擋水板在高度方向-分為二，中間設(shè)置積水盤及排水管（排水管設(shè)置在出風(fēng)側(cè)）；擋水板下部則放置在磚墩上或放置在特制的丁型預(yù)制板上。兩側(cè)則與空調(diào)噴淋室側(cè)墻固定并密封。擋水板的頂部比空調(diào)噴淋室頂板底低40mm,在擋水板安裝完畢后，用專用的帶橡皮插板插入密封。（見圖四）。

2、規(guī)格型號(hào)

HYD-Ⅲ-B×H-□

擋水板板與板間距

擋水板寬度B和高度H

設(shè)計(jì)序號(hào)：第三次設(shè)計(jì)

產(chǎn)品代號(hào)：華翼?yè)跛?

擋水板的外形尺寸即金屬框架的外型尺寸均以毫米為單位，其寬度比空調(diào)噴淋室設(shè)計(jì)凈寬度BO小于50mm,高度H在使用磚墩時(shí)，比空調(diào)噴淋室高度HO（即頂板底至水池頂?shù)拇怪本嚯x）大90mm，在使用勹形板時(shí)比HO小110mm。

擋水板板與板間距分別為22、26、30三種。其阻力系數(shù)、過(guò)水量見表一。

表一：HYD—Ⅲ系列波形擋水板不同間距的阻力系數(shù)及過(guò)水量。

擋水板阻力計(jì)算公式為：h=0.6×s×v²

式中：h—空氣流經(jīng)擋水板的阻力（Pa）

V—空氣通過(guò)擋水板的迎面風(fēng)速（m/s）

S—擋水板的阻力系數(shù)。

例：現(xiàn)有一空調(diào)噴淋室寬BO=3100，凈高HO=2900mm,用于棉紡車間，請(qǐng)選擇擋水板型號(hào)規(guī)格。

擋水板的寬度B=BO-50=3100-50=3050mm

擋水板的高度，下部使用磚墩時(shí)H=HO+90=2900+90=2990mm

下部使用勹型板時(shí)H=HO-110=2900-110=2790mm

棉紡細(xì)紗車間屬于中濕車間擋水板間距選用26mm.

該空調(diào)擋水板型號(hào)規(guī)格表示為HYD—Ⅲ—B3050×H2990(或H2790)—26。

三、安裝

1、由于土建施工建筑尺寸誤差較大，故在安裝擋水板時(shí)，在其安裝的兩側(cè)坪面和上、下，建筑面必須用水泥砂漿找平，以調(diào)整建筑尺寸誤差。（見圖二、三）

2、噴淋室兩側(cè)墻內(nèi)，建議在安裝擋水板的部位，各預(yù)埋50×5帶尾扁鋼4件，安裝時(shí)先將擋水板金屬框架正確定位，其兩側(cè)即可與預(yù)埋扁鋼焊接固定，然后用水泥砂漿將框架與側(cè)墻之間的縫隙從兩邊充填粉平。（見圖二、三）

3、擋水板下部放置在磚墩（或混凝土墩）時(shí)，其下部必須浸泡在水池水位下100mm,以防止空氣中的水滴從擋水板下部逸出，擋水板下部放置在預(yù)制的鋼筋混凝土勹形板上時(shí)，其下部高出水池水位100mm，因有勹形板的遮擋，積水或帶水滴的空氣均不會(huì)逸出（見圖二、三）。

4、擋水板上部與噴淋室頂板之間較難密封，為拆卸方便，使用帶橡皮的“上封板”（見圖四），擋水板上部與噴淋室頂板留出40mm的間隙，當(dāng)擋水板安裝定位后，將“上封板”自進(jìn)風(fēng)方向插入間隙即可。

四、維護(hù)

1、在日常運(yùn)行中，應(yīng)定期在出風(fēng)側(cè)觀察、檢查，如發(fā)現(xiàn)有大的過(guò)水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，調(diào)整修復(fù)過(guò)大的擋水板間距，修補(bǔ)四周漏縫，清除積水盤及排水管中阻塞的纖塵，使其排水暢通等。

2、在運(yùn)行期間，每周或每月定期沖洗擋水板間隙中纖塵雜質(zhì)，使其清潔暢通。

3、每2-3年應(yīng)逐組逐塊拆下?lián)跛?，徹底清洗并更換個(gè)別破損的擋水板后重裝。